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①提高彈簧機加工的高效率和精度要求。彈簧機加工的高效率和高精度規(guī)定，在工業(yè)生產的主要應用中，彈簧機的銷售市場需求非常巨大。另外，彈簧機的精度要求也越來越高，提高加工效率，保證精度要求顯得尤為重要。隨著壓簧機技術的發(fā)展和應用，壓簧機設備的優(yōu)勢將逐漸得到最好的體現。由于選用了伺服系統、工控機等電氣元件，大大保證了壓簧機運行的可靠性。采用高精度傳動齒輪、進口滾動軸承、高加工機械設備預制件，充分保證了壓簧機在彈簧機加工全過程中的高精度要求。在彈簧機加工的整個過程中，壓簧機的使用減少了產品的加工周期，大大提高了彈簧機的加工效率。因此壓簧機的發(fā)展提高了對彈簧機加工的高效率和精度要求，為客戶或彈簧機企業(yè)創(chuàng)造了更多的利潤。

②降低機器調試難度系數和實際操作要求。彈簧機加工的高效率和精度要求，近年來，彈簧機行業(yè)的發(fā)展可以說是飛速發(fā)展，使彈簧機制造業(yè)發(fā)生了很大的變化。特別是無凸輪軸彈簧機的開發(fā)和應用，以及獨特的無凸輪軸和無曲柄臂設計方案，大大降低了機器的調試難度系數和實際操作要求。由于人工成本的增加以及技術高手難招等因素的存在，越來越多的客戶或彈簧機企業(yè)傾向于選擇無凸輪軸彈簧機或多軸彈簧機設備。準入門檻低、實際操作難度系數低、工作效率高等特點逐漸成為無凸輪軸彈簧機的主要產品賣點。更準確、更快、更智能的系統吸引了越來越多的客戶。認識并青睞無凸輪軸彈簧機。因此，壓簧機的開發(fā)降低了機器的調試難度系數和實際操作要求，為眾多客戶提供了更加個性化的用戶體驗。

③ 做強做大生產能力。規(guī)定了彈簧機的加工效率和精度。隨著壓簧機成型技術的不斷發(fā)展，彈簧機設備的升級換代不斷加快，設備更新換代周期不斷縮短。新技術的引進，新產品的開發(fā)應用，伺服旋轉軸數的增加，大大擴大了壓簧機的生產能力。比如電腦上的彈簧機系列產品已經從基本的2軸逐步升級到3軸、4軸、5軸、6軸或8軸，彈簧機系列產品已經從基本的 3 軸升級到 4 軸或不帶凸輪的 5 軸。軸彈簧機系列產品從基本的10軸升級為11軸、12軸、13軸或14軸。伺服旋轉軸的數量不斷增加，人工智能正在慢慢被使用。因此，壓簧機的發(fā)展逐漸提升了自身在主要應用中的作用，逐步擴大了自身更強大的生產能力。