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1) 磨頭主軸過熱鎖死

造成這種現(xiàn)象的主要原因是液壓油中混入了雜質(zhì)。例如灰塵、鐵粉等。液壓油中的雜質(zhì)會堵塞軸瓦的小油孔，導(dǎo)致部分液壓腔沒有液壓油，使主軸不能形成對稱的壓力油腔。主軸在旋轉(zhuǎn)時不是純液態(tài)，與軸瓦摩擦發(fā)熱。將平面磨床的主軸拆開檢查零件后，發(fā)現(xiàn)主軸的圓度不算太差，但表面光潔度較差。軸瓦內(nèi)孔圓度不超差，內(nèi)孔表面有劃痕，軸瓦斷面劃傷。軸瓦上的毛細(xì)油孔被堵塞。主軸表面和軸瓦內(nèi)孔用金相砂紙打磨后，即可達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

修復(fù)的難點在于如何去除軸瓦0.5mm毛細(xì)油孔中的雜質(zhì)。毛細(xì)管只有在每個油通孔打開時才能在軸瓦內(nèi)建立靜壓平衡。軸承襯套組裝在鑄鐵襯套中，需要使用專用的拉錘將軸承襯套與襯套分開。軸承殼分離后，可以清洗軸承殼，打開各個油通孔。最后清洗油箱，更換新的液壓油。全部維修工作完成后，即可返回試運行。

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2）磨削件光潔度差

主軸徑向跳動過大，使砂輪在磨削過程中振動很大，使磨削工件的表面光潔度變差。

平面磨床主軸徑向跳動過大的主要原因有：

(1)主軸受力碰撞或變形。

(2)主軸支承軸瓦內(nèi)孔圓度超差。

平面磨床磨頭部分采用前后軸承殼支撐方式。采用靜壓技術(shù)。軸瓦前端開有兩條深0.8mm、寬4mm的回油槽。軸瓦的加工和裝配精度會對M7140靜壓磨頭的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。軸瓦與主軸的徑向間隙為0.07mm，可根據(jù)此數(shù)據(jù)進(jìn)行故障排除和精密修復(fù)。主軸拆開后發(fā)現(xiàn)，軸振動的主要原因是軸瓦內(nèi)孔圓度太差，導(dǎo)致靜壓平衡被破壞，導(dǎo)致主軸產(chǎn)生較大旋轉(zhuǎn)時振動。為修復(fù)軸瓦內(nèi)孔，恢復(fù)軸瓦內(nèi)孔的圓度，也可用磨削。

首先，三根不同尺寸的磨棒由鑄鐵制成。三根不同尺寸的磨棒分別用于軸瓦內(nèi)孔的粗磨和精磨。磨桿長度根據(jù)軸瓦尺寸統(tǒng)一為600mm。并且研磨棒需要做成腰鼓狀。將主軸的軸瓦和鋼套組裝均勻，組裝時注意保護(hù)軸瓦表面的油路。用車床的卡盤將軸瓦和鋼套夾緊定位，注意軸瓦表面的找平，保證裝夾的垂直度。使用磨棒進(jìn)行磨削時，需要用吊車將磨棒上下吊起，手動使磨棒繞軸瓦軸線轉(zhuǎn)動。磨削是按照先粗加工后精加工的步驟進(jìn)行的。精磨時，采用外徑比軸瓦內(nèi)徑小0.015-0.025mm的磨棒進(jìn)行干磨。干磨時，應(yīng)控制磨削次數(shù)。磨削后軸瓦內(nèi)孔表面光潔度可達(dá)

靜壓主軸部件在機(jī)床上的廣泛應(yīng)用，使機(jī)床的設(shè)計制造上了一個新臺階，也給機(jī)床的維修帶來了新的問題。靜壓主軸的修復(fù)過程比較復(fù)雜精細(xì)，修復(fù)周期長，容易影響生產(chǎn)。因此，平時的維護(hù)工作非常重要。