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1、彈簧機等溫熱處理

對于直徑較小或切削性能足夠的彈簧機，可采用等溫熱處理，既可減少移情，又可增加強韌性。等溫熱處理后最好再進行一次淬火，以提高延展性極限。淬火溫度與等溫熱處理溫度相同。

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2、變形回火處理

變形調質處理將鋼材的變形強化與調質處理相結合，全面提高鋼材的抗壓強度和延展性。變形回火處理可分為高溫、中溫和軟超低溫。高溫變形調質處理是穩(wěn)定鐵??素體引起變形后立即進行的熱處理，也可以與鍛造或熱軋相結合，即熱成型后立即進行熱處理。采用60Si2Mn鋼生產(chǎn)的臺車鋼板彈簧經(jīng)過高溫變形回火處理（930℃+熱自變量18%，油淬），然后在650℃×3.25min的高溫下快速淬火。它的抗壓強度和疲勞壽命都得到了很大的提高。

3、彈簧機熱處理淬火后應放松

彈簧機在外力作用下長時間工作時，由于應力松弛，在微觀分析中會引起永久（塑性變形）變形。度數(shù)降低，這是普通精密彈簧機所不允許的。因此，這種彈簧機應在熱處理和淬火后放松。熱處理方法：預先對彈簧機進行加載，使其變形量超過彈簧機工作時所產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的標準下加熱，保溫8~24h。

4. 拋丸解決方案

彈簧機對工藝性能要求高，在彈簧機工作過程中，劃傷、膨脹、空氣氧化碳化等表面缺陷通常會成為應力區(qū)和疲勞斷裂源。拋丸處理是現(xiàn)階段提高彈簧機工藝性能最常用的方法之一。如果用細鋼球高速噴涂彈簧機表面并進行拋丸處理，不僅可以提高彈簧機的工藝性能，增加表層的抗壓強度，還能使彈簧機的抗壓強度提高。表面受壓應力，從而提高彈簧機的疲勞極限和使用壽命。

5、超低溫碳氮共滲

螺旋彈簧選用淬火與超低溫碳氮共滲（軟氮化）的緊密結合，可顯著提高彈簧機的疲勞壽命和耐腐蝕性能。